Alto carbonoferrocromoé unha das ferroaliaxes máis comúns producidas e úsase case exclusivamente na produción de aceiros inoxidables e de alto contido en cromo.A produción realízase principalmente en países con subministración substancial de mineral de cromita.A electricidade relativamente barata e os reductores tamén contribúen á viabilidade do ferrocromo con alto contido de carbono.A tecnoloxía de produción máis utilizada é a fundición de arco mergullado nos fornos de corrente alterna, aínda que a fundición de arco aberto en fornos de corrente continua é cada vez máis común.Unha ruta tecnolóxica máis avanzada que inclúe un paso previo á redución só é utilizada a escala significativa por un produtor.Os procesos de produción volvéronse máis eficientes enerxéticamente e metalurxicamente mediante a utilización de procesos avanzados como a redución previa, o prequecemento, a aglomeración de mineral e a utilización de gas CO.As plantas instaladas recentemente presentan riscos manexables en termos de contaminación ambiental e saúde laboral.

Máis do 80% da produción mundial de ferrocromo utilízase na produción de aceiro inoxidable.O aceiro inoxidable depende do cromo polo seu aspecto e pola súa resistencia á corrosión.O contido medio de cromo no aceiro inoxidable é do 18%.FeCr tamén se usa cando se desexa engadir cromo ao aceiro carbono.O FeCr de Sudáfrica coñecido como "cromo de carga" e producido a partir dun mineral de cromo de baixa calidade úsase máis habitualmente na produción de aceiro inoxidable.O FeCr con alto contido de carbono producido a partir de mineral de alta calidade que se atopa en Casaquistán (entre outros lugares) úsase máis habitualmente en aplicacións especializadas, como aceiros de enxeñería, onde é importante unha maior proporción de Cr a Fe.

A produción de ferrocromo é esencialmente unha operación de redución carbotérmica a alta temperatura.O mineral de cromo (un óxido de cromo e ferro) redúcese co coque (e carbón) para formar a aliaxe ferro-cromo-carbono.A calor para o proceso prodúcese normalmente a partir do arco eléctrico formado entre as puntas dos electrodos no fondo do forno e a lareira do forno en fornos cilíndricos moi grandes coñecidos como "fornos de arco mergullado".Como o nome indica, os tres electrodos de carbono do forno están mergullados nun leito de mestura principalmente sólida e algunha mestura líquida formada polo carbono sólido (coque e/ou carbón), materias primas de óxido sólido (mineral e fundentes) así como o aliaxe de FeCr líquido e gotas de escoura fundidas que se están formando.No proceso de fundición consomen grandes cantidades de electricidade.O aproveitamento do material do forno realízase de forma intermitente.Cando se acumulou suficiente ferrocromo fundido no fogar do forno, ábrese o orificio da billa e un fluxo de metal fundido e escoura flúe por un canal ata un xeo ou cuncha.O ferrocromo solidificase en grandes fundicións, que se trituran para a súa venda ou se procesan posteriormente.