Perfil de aceiro redondeado de alto carbono
Modelo/Tamaño:S110-S930/Φ0,3 mm-2,8 mm
Detalle do produto:
Granalla de aceiro de alto carbono, feito de aceiro especial, endurecido e revenido, ten un contido en carbono superior ao 0,85%. A través do proceso de atomización, partículas esféricas feitas de aceiro fundido. Fengerda controla estritamente todos os enlaces de produción, especialmente o control da desoxidación e descarbonización, temperatura no proceso de extinción, así como a eliminación de poros e anormalidades despois da formación, o que mellora o produto a un novo nivel.
Especificacións clave:
| PROXECTO | ESPECIFICACIÓN | MÉTODO DE PROBA | |||
| COMPOSICIÓN QUÍMICA |
| 0,8-1,2 % | P | ≤0,05 % | ISO 9556:1989 ISO 439:1982 ISO 629:1982 ISO 10714:1992 |
| Si | ≥0,4 % | Cr | / | ||
| Mn | 0,35-1,2 % | Mo | / | ||
| S | ≤0,05 % | Ni | / | ||
| MICROESTRUCTURA | Martensita ou Bainita homoxénea | GB/T 19816.5-2005 | |||
| Densidade | ≥7,0*10³kg/m³（7,0kg/dm³） | GB/T 19816.4-2005 | |||
| FORMA EXTERNA | Burato de aire < 10%.Conxunta.Esquina afiada.Taxa de deformidade < 10 % | Visual | |||
| DUREZA | HV: 390-530 (HRC39.8-51.1) | GB/T 19816.3-2005 | |||
Pasos de procesamento:
Vantaxes:
Granalla de aceiro redondeado de alto carbono mediante a técnica de fabricación tradicional, utilizada principalmente para a limpeza con granalla e o granallado. Os tratamentos térmicos perfectamente controlados proporciónanlle unha resistencia óptima e unha resistencia á fatiga.
e rematar pezas metálicas que requiren un aumento das propiedades de desgaste e fatiga.No proceso, o disparo bombardea a parte metálica, creando pequenas coviñas na superficie.
As coviñas provocan tensións de compresión na superficie da peza, aumentando a resistencia do metal ás fisuras, á fatiga e á corrosión.O granallado emprégase para compoñentes críticos de alto desgaste, como engrenaxes, eixes e peles metálicas para produtos aerodinámicos avanzados.
Aplicacións:
A nosa granalla de aceiro de alto carbono úsase en varias aplicacións como;desarenado, descalcificación, limpeza, granallado, etc. O proceso de atomización centrífuga e o dobre tratamento térmico nas plantas de Airblast, así como as continuas medidas de control de calidade, garanten que o granallado sexa da máxima calidade.
Limpeza por chorro de superficies de forxa, pezas tratadas térmicamente, tubos de aceiro, perfiles e estruturas de aceiro, tratamento superficial antes do pintado, granallado de pezas de traballo.
Limpeza con chorro de superficie de chapas de aceiro inoxidable, chapas finas de aceiro, aliaxes non ferrosas, revestimento de dacromet.
